Бизнес на изготовлении столешницы для кухни. Технология изготовления столешницы из искусственного камня. Набор рабочего персонала

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Изделия из искусственного камня, в том числе и столешницы, сейчас на пике популярности. Повышенному спросу продукция обязана своим отличным качественным характеристикам – предельной прочностью и стойкостью к негативным внешним воздействиям, долговечностью и привлекательным внешним видом.
Предприятия, изготавливающие акриловые столешницы, быстро окупают все затраты на оснащение цеха и раскрутку среди потребителей выпускаемой продукции. Попробуйте и вы организовать небольшой бизнес в этой сфере. Рассмотрим, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля и быстро выйти на точку безубыточности.

Процесс изготовления столешниц

Несмотря на кажущуюся простоту, процесс изготовления акриловой столешницы довольно трудоемкий. Чтобы выполнять все заказы в соответствии со стандартами качества и не срывать сроков, очень важно нанять квалифицированный персонал. К тому же, работа со специальными станками требует определенных навыков. Во избежание производственных травм работники должны быть хорошо знакомы со всем оборудование.
В целом, технология производства столешниц из искусственного камня выглядит так:

1. Вначале составляется чертеж со всеми необходимыми размерами. Если в дальнейшем станете сотрудничать с мебельными фирмами, то все данные вы будете получать от них.
2. Лист материала распиливается в соответствие с требуемыми параметрами.
3. Края заготовки обрабатываются для получения ровного среза бортиков.
4. Склеивание бортиков с главной деталью столешницы. После этого видимые остатки клея убираются.
5. Если того требует заказ, края закругляются и снова шлифуются.
6. Далее вырезаются отверстия под мойку или бытовые приборы. Отметим, что столешница может быть изготовлена уже с мойкой.
7. Изделие шлифуется и полируется для придания товарного вида.

Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня лучше у прямых поставщиков. Они предоставят вам все каталоги с образцами камня. Договоритесь о поставках сырья сразу с несколькими производителями. Так, вы сможете расширить ассортимент готовой продукции.
Многие, кто до этого уже имел дело с этим декоративным материалом, организовывают производство столешниц из искусственного камня своими руками прямо у себя дома. Это весьма неплохое начало, поскольку в данном случае не потребуется выплачивать зарплату сотрудникам и покупать автоматизированное оборудование. Ручные станки займут минимум места. Если постараться, то можно договориться о сотрудничестве с несколькими мелкими цехами по изготовлению кухонь на заказ. Так вы всегда будете обеспечены работой, приносящей отличный доход.

Какое оборудование потребуется для цеха?

Чтобы наладить процесс, необходимо купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня. Выбирая станки, руководствуйтесь их качеством и своими финансовыми возможностями. Все аппараты вы купите без труда – предложений на рынке масса.
Что вам потребуется?

• Фрезер мощностью минимум 1600 Вт. Цена – от 12000 руб.
• Шлифовальная машина. Цена – от 15000 руб.
• Лобзик с отсутствием маятникового хода. Цена – от 5000 руб.

Это минимальный комплект оборудования. Но чтобы мини производство столешниц из искусственного камня функционировало без перебоев, не помешает докупить и некоторое дополнительное оснащение: сборочные столы, шкурки для финишной шлифовки изделий, монтажные пистолеты для несения на поверхность клея. Все это вам обойдется еще в 20000 руб.
Что касается количества станков, то тут ориентируйтесь на возможные перспективы развития предприятия. Можно начать бизнес, установив в цехе и по одному аппарату. Но когда заказов будет больше, оснастите цех более мощным оборудованием.
Небольшое производство столешниц из искусственного камня на заказ смогут обслуживать 4 человека. По площади цех не займет более 50 м 2 .

Какую прибыль принесет бизнес?

Предельно важно, как можно быстрее наладить сотрудничество с оптовыми клиентами. Компаний по установке кухонь сейчас довольно много, поэтому «своего» потребителя вы найдете всегда. Главное – предлагать только качественную продукцию и не срывать сроков изготовления.
Подсчитать точную цифру доходов будет весьма сложно. Тут многое зависит от сбыта готовой продукции и средних цен на сырье и сами столешницы. Средняя цена за акриловый лист размером в 3680*760*12,7 мм – от 12000 руб. Готовая столешница же стоит, начиная от 13500 руб./п. м. В 1 таком листе более 3 п. м. Даже с учетом некоторых расходных материалов себестоимость изделия ниже готовой продукции в 3 раза. Все расходы на приобретение оборудования (около 50000 руб.) вы сможете, продав всего 5 столешниц. Это отличные показатели рентабельности – при столь небольших стартовых вложениях и текущих затратах производство и продажа столешниц из искусственного камняпредельно быстро выйдет на точку безубыточности, а вы, соответственно, станете зарабатывать неплохие деньги.

Интересной является идея производства декоративного камня как бизнес. О том, выгодно ли этим заниматься, расскажем ниже. Ведь еще до начала организации предпринимательства нужно оценить рынок и взвесить все «за» и «против».

Благодаря эстетическим данным, а также невысокой стоимости, такой материал пользуется высоким спросом. И если в вашем регионе еще нет достаточно конкурирующих фирм по его изготовлению, то имеет смысл вложить определенную сумму денег и в скором времени выйти на чистую прибыль.

Преимущества такого бизнеса

Искусственный камень на сегодняшний день обладает множеством плюсов, которые и делают его столь популярным в строительстве, при ремонте и отделке дома как с внутренней стороны, так и внешней. Среди них особенно выделяют:

• экологичность, безопасность для здоровья человека;
• устойчивость к любым агрессивным внешним воздействиям (ультрафиолету, химическим агентам, перепадам температур, влаге, механическому повреждению);
• с помощью форм для литья ему придают самую разную конфигурацию;
• обладает небольшим весом;
• с ним легко работать;
• отличается длительным сроком эксплуатации;
• есть выбор широкого разнообразия цветовой гаммы;
• высокие показатели эстетичности.

Для производителя же важны такие параметры, как низкие затраты на производство, легкость в изготовлении, возможность сбыта в больших объемах, так как этот материал очень популярен среди государственных и частных застройщиков и декораторов.

Чтобы покрывать все потребности рынка, желательно изготавливать его сразу в двух вариантах:

1. Для наружного применения к цементу и песку добавляют пигменты, различные защитные добавки и красители.
2. Для создания декоративного камня с целью отделки внутренней части помещения основу делают из гипса, который уже в процессе дополняют оксидными пигментами, цементом и пуццолановыми веществами.

Применяют же данный вид строительного материала не только для облицовки стен, создания ступеней или подоконников. Декораторы с его помощью изготовляют великолепные столешницы, барные стойки, каминные порталы, уникальные раковины и пр. Неудивительно, что производство декоративного камня как бизнес является перспективным и удачным направлением даже для новичка.

Еще одной особенностью такого дела является то, что можно начинать с небольших капитальных инвестиций. Если вы будете производить декоративный камень своими руками, например, в домашних условиях, то это значительно сэкономит затраты на специальное оборудование и аренду отдельного производственного помещения. Это отличная возможность посмотреть, стоит ли вам заниматься данным видом бизнеса и расширяться.

С чего начать?

Чтобы продумать все шаги наперед и правильно построить организационный процесс следует заняться составлением грамотного бизнес-плана. При этом вы оцените рынок, спрос на продукцию, основные направления производства в вашем регионе, количество и уровень конкурирующих фирм, свои финансовые возможности и перспективы развития.

Только после этого можно решить, выгодно ли начинать такое предприятие и приступать к очередным этапам:

• регистрация фирмы;
• поиск и подготовка помещения;
• приобретение специального оборудования;
• самостоятельное создание или поиск готовых подходящих форм для изготовления декоративного камня;
• закупка сырья в достаточном количестве для производства первого заказа;
• проведение рекламной кампании;
• поиски рынка сбыта и крупных клиентов.

Скачайте бесплатно камня в качестве образца.

Документация

Как и в любом бизнесе, в данном деле нельзя обойтись без регистрационных документов. Чтобы производить декоративный достаточно создать юридическое лицо (фирму) или стать индивидуальным предпринимателем. Никаких особых лицензий и сертификаций проходить не потребуется.

Вам нужно стать на учет в налоговой службе и выбрать подходящую систему налогообложения. Также потребуется подготовить помещение соответственно требованиям СЭС и пожарной инспекции и получить от них положительное заключение о ходе проверки.

Если вы неуверены в своих силах, то можно воспользоваться помощью бухгалтеров и юристов для правильного оформления бумаг, но за это придется заплатить немаленькую сумму.

Что нужно закупить?

Чтобы производить декоративный камень в достаточно крупных объемах потребуется приобрести специализированное оборудование:

1. Сушильную камеру.
2. Бетономешалку.
3. Хотя бы 6 различных форм.
4. Вибростол или конвейер.
5. Вибросито.
6. Весы.
7. Тележки.
8. Инструменты – лопаты, ведра, шпатели, молотки, дрель, мерные ложки, щетки, наждачную бумагу и пр.
9. Упаковочный материал.

Чтобы уменьшить затраты на формы, которые считаются достаточно дорогими, некоторые предприниматели создают их сами. Это потребует некоторых умений и навыков, но в результате вы не только сэкономите, но и сможете предлагать своим клиентам уникальный товар.

Для производства искусственного камня нужно закупить достаточно качественного материала:

• цемент;
• гипс;
• пластификаторы;
• наполнители;
• красители и минеральные пигменты;
• компоненты для ускоренного затвердения материла.

Технологический процесс

Само изготовление декоративного камня не является сложным:

1. По особой рецептуре замешивают песок и цемент. Обычно стараются выдержать соотношение 1:3.
2. Добавляют пластификаторы.
3. Равномерно вымешивают и просеивают через вибросито.
4. Постепенно добавляют воду так, чтобы получился раствор, по консистенции напоминающий густую сметану.
5. При необходимости выбирают краситель и добавляют в количестве 2-3%.
6. В конце важно тщательно вымешать ингредиенты.
7. Полученный раствор выливают в формы приблизительно на треть их объема.

Уже через 12 часов можно доставать готовый материал. Для придания эстетически привлекательного внешнего вида изделию лицевую сторону дополнительно обрабатывают – чистят и окрашивают. Такая технология доступна для освоения даже новичку и не представляет особых трудностей.

Подготовка помещения

Очень важно правильно найти и подобрать здание, где вы будете заниматься литьем камня. Конечно, это можно делать и в гараже, но для высоких оборотов производства желательно арендовать, построить или выкупить отдельное помещение. Для экономии средств оно может находиться на окраине города, в промышленной зоне.

Площадь должна быть около 500 м2. Из них 150 м2 отводится для самого производства и оборудования, а 300 м2 – под хранение готовой продукции и сырья. Оставшуюся зону оставляют для создания офиса управляющего и бухгалтера.

Стоит отметить, что декоративный камень за счет своих качественных характеристик и устойчивости к различным температурным режимам и влаге может храниться даже на улице. Его достаточно сложить в аккуратные стопки и накрыть навесом. Это значительно сэкономит расходы на аренду помещения.

Никаких особых требований к цеху не предъявляется. Важно, чтобы здание было не в аварийном состоянии и сохранялись относительно комфортные условия для работников. Достаточно соблюдения таких параметров:

• температура воздуха выше 15 градусов;
• хорошая вентиляция;
• рабочие электросети с подходящей нагрузкой для оборудования.

А для удобства погрузки продукции нужно продумать подъездные пути для габаритных машин.

Транспорт

Конечно, клиенты могут и сами решать, каким образом совершать доставку купленной продукции. Но ваша фирма значительно выиграет, если данную функцию выполнять будете вы.

Для хорошей репутации и налаженной деятельности потребуется приобрести погрузчик и бортовую газель. Их можно арендовать, но это значительно снизит вашу прибыль.

Персонал

Для среднего производства потребуется достаточное количество сотрудников разной квалификации:

1. Технолог, следящий за правильностью составления раствора, продумывающий новые уникальные рецептуры.
2. Разнорабочие (до 6 человек).
3. Водители на погрузчик и автомобиль.
4. Бухгалтер.
5. Кладовщик при необходимости.

Отдельно стоит сказать о менеджерах. Поиск клиентов и проведение маркетинговых ходов вы можете выполнять и самостоятельно, если обладаете достаточными знаниями и умениями для этого. Но для быстрого развития бизнеса желательно нанять профессионала. И хоть такая деятельность не будет напрямую связана с производством товара, все же именно от него во многом зависит успех вашего предприятия.

Финансовые расчеты

	Капитальные инвестиции	Стоимость, в руб.
1	Вибростол	70 000
2	Дрель	5 000
3	Бетономешалка	20 000
4	Столы	15 000
5	Вибросито	15 000
6	Инвентарь	15 000
7	Регистрация фирмы	1 000
8	Стеллажи	10 000
9	Формы	40 000
	Итого:	191 000

Но и ежемесячные расходы также потребуются.

Если продавать готовую продукцию по цене в 650 рублей и хотя бы в объеме 1000 м2 ежемесячно, то окупить первоначальные затраты получится уже через 2-3 месяца. А это очень высокие показатели рентабельности. Очевидно, что найдя крупного оптового клиента и установив цены выше минимальных можно получать большую прибыль.

Поиск клиентов

Для увеличения своих доходов и расширения бизнеса желательно провести качественную рекламную кампанию. Для этого вы можете:

• размещать объявление в местных СМИ (газеты, радио, телевидение);
• распространять информацию о фирме в интернете (на форумах, специализированных сайтах или создать свою страничку в социальных сетях);
• заказать более дорогостоящую рекламу (вывески, банеры);
• раздавайте листовки на улицах или раскладывайте по доступным почтовым ящикам.

Если же вам удастся заключить договор с крупным застройщиком или фирмой по ремонту и отделке зданий, то вы сможете на длительный период обеспечить постоянные поставки товара в больших объемах.

Видео: бизнес с нуля — производство декоративного камня.

Изготовление деталей интерьера ванных комнат и кухонь из полимеров акрилового состава, недорогих и долговечных, стало возможным сразу после их появления на рынке строительных материалов. Имея стойкую пигментацию, высокие эстетические качества и большую прочность, эти вещества начали вытесняться с рынка столешницы для ванн и кухонь классического типа, изготовленные из древесно-стружечной плиты с ламинированием.

Перечислим подробно основные достоинства материала для столешниц из искусственного камня:

• схожесть внешнего вида столешницы с изделиями из натурального каменного сырья;
• простота отделки полимерно-минеральной основы изделия, возможность придания ей любой геометрической формы и текстуры;
• возможности имитации любых материалов, начиная с древесины и заканчивая натуральным камнем;
• небольшая плотность акрилового материала, не требующая усиления конструктивных элементов стола;
• высокая прочность и долговечность изделий.

Компоненты столешниц из акрила хорошо клеятся друг к другу, легко обрабатываются любыми режущими инструментами, и, в отличие от гранита и натурального камня, выдерживают значительные ударные нагрузки без повреждения. Изделия из этого полимера не боятся избыточной влажности, не способны создавать пластические деформации в сыром состоянии. Акрил – экологически чистый материал, так как изготовленный из него искусственный камень для столешниц не является источником радиоактивных излучений наподобие урановых солей, содержащихся в натуральных горных минералах.

Будет несправедливо, если в статье ограничиться лишь достоинствами столешниц из акрила. У этого материала, как и у любого, есть и свои недостатки. Это боязнь высоких температур – раскалённая сковорода или кастрюля может оставить на поверхности столешницы свой след, который испортит внешний вид. Из-за низкой твёрдости этого материала на нём могут легко образовываться различные царапины, потёртости. Правда, эти следы легко убираются полировкой, но это уже отдельный разговор, отдельные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 50 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 4/10.

Технология изготовления акриловых столешниц

Сама по себе технология изготовления столешниц из искусственного камня - не очень сложное дело. В то же время изготовить столешницу вручную не так-то просто. При промышленном производстве столешниц применяется не совсем дешёвое оборудование и довольно сложная оснастка. Единственная возможность изготовления изделий из акриловой смолы своими руками – способ литья.

Литьё изделий из акрилового полимера на заказ

Чтобы отлить столешницы из искусственного камня на заказ, нужно заранее подготовить опалубку, которая будет полностью соответствовать размерам выпускаемого изделия. Устанавливать опалубку нужно с учётом горизонтальности положения на ровную металлическую или стеклянную поверхность. Работе над опалубкой обычно предшествует изготовления точного шаблона изделия из листа обычного ДСП. Шаблон используется лишь при подготовке опалубки, а перед заливкой его извлекают из формы.

Форма для отливки акриловой столешницы

Чтобы изготовить литую столешницу из искусственного камня с красивой кромкой, нужно все внутренние швы делать герметичными. Для этого лучше всего использовать пластилин из детских конструкторских материалов. Он и придаст кромке столешницы нужную форму. Излишки этого своеобразного герметика срезаются с помощью острого ножа, а всю опалубку тщательно очищают от пыли и покрывают перед заливкой тонким восковым слоем. Благодаря этому покрытию жидкий акрил не будет прилипать к поверхности опалубки и легко извлечётся из неё после отвердевания.

Разобравшись подробно в описании, как сделать столешницу из искусственного камня, можно смело приступать к дальнейшим операциям. Подготовка заливочной смеси, состоящей из гелеобразного акрила с наполнителем в виде минеральной крошки, должна выполняться с точным соблюдением указанных в инструкции пропорций.

Сначала на стенки и дно опалубки наносится с помощью струи сжатого воздуха гель с минеральной крошкой. Для этого придётся купить специальный пульверизатор, работающий при давлении до семи атмосфер. Сопло этого пистолета должно быть достаточно большим, чтобы через него легко проходили камешки минерального наполнителя. Покрытие наносится в два слоя. Сначала тонким слоем – примерно в 1 миллиметр, затем второй, более толстый – до 3 миллиметров. Меду нанесением первого слоя и второго требуется промежуточная сушка, иначе покрытие будет сползать вниз и равномерной толщины получить не удастся.

Следующий этап действий – приготовление акриловой смолы для литья в форму. Прежде нужно добавить в смолу компонент, ускоряющий схватывание смеси, красители и наполнители. А перед самой заливкой состава в форму в него вводят отвердитель. После того, как состав окажется в форме, его следует тщательно выровнять с помощью шпателя так, чтобы толщина слоя была одинакова во всех местах и не превышала семь миллиметров.

Улучшить формирование столешницы можно, аккуратно уложив сверху на залитый слой шаблон. Надо сделать это так, чтобы не выдавить из формы смолу вверх. Если шаблон хорошо лёг на смолу, его сверху хорошо бы ещё прижать дополнительным грузом. В таком виде всё оставляют на полчаса, пока смола частично затвердеет. Затем груз убирают, и сверху на шаблон из ДСП наливают второй слой акрила. Важно, чтобы между шаблоном и краями опалубки оставался небольшой зазор, в который затечёт смола, образую однородную сплошную кромку.

Через день опалубку можно разбирать, так как изделие уже приобрело нужную прочность и форму. Теперь его можно шлифовать и полировать до той степени качества, которая устроит заказчика, если выполнять изготовление столешниц из искусственного камня на заказ. В том случае, когда требуется столешница с более сложной конфигурацией, с различными крепёжными отверстиями и выемкой для установки смесителя, опалубку придётся усовершенствовать, внеся в неё дополнительные элементы.

Проще выглядит обработка готового листового искусственного камня для столешниц, который без труда можно получать от производителей. Кроме столешниц из этого материала можно изготавливать и кухонные столы, стойки для баров и даже панели для стен. Нередко листовой искусственный камень применяют для устройства душевых комнат и моек. С помощью листового материала из искусственного камня можно изготавливать бесшовные поверхности больших размеров. На монолитном изделии не будет заметных глазу стыков, мест соединений. Обычно в продажу листы искусственного камня поступают размерами 12х760х3680мм. По желанию заказчика производитель может поставлять ему листы половинного размера.

Цена листа искусственного камня указанного размера по производителям:

• Эколайн – 12000 рублей;
• Bienstone – 18000 рублей;
• Grandex – 22500 рублей.

Компании-производители предоставляют клиентам скидки в зависимости от количества купленного товара. Если покупается более 10 листов, то скидка может составить до 5%, а вот при покупке 60 листов и более скидка составляет уже 17%.

Производство изделий из искусственного камня

Разберёмся, как организовать производство столешниц из искусственного камня и спланировать бизнес на этом производстве. Существую два основных широко используемых технологических способа производства столешниц из акрила. Прежде всего – это описанный способ заливки столешниц в индивидуально подготовленную форму своими руками, возможно даже где-то в небольшом помещении около дома или в гараже.

Начальный этап такого производства – это заготовка шаблонов и заготовок. Чтобы изготавливать столешницы из искусственного камня для ванной комнаты, они одни, а для столешниц из искусственного камня для кухни – другие. В качестве заготовок применяются основы из любого материала, которые будут использоваться для последующего напыления акриловой смолы с наполнителем. Самый подходящий материал для шаблона – ДСП. Шаблон изготавливается так, чтобы от краёв будущей столешницы он отступал примерно на 5мм. Этот зазор позволит сделать прочными кромки столешницы, придать им заданную форму и отшлифовать до нужной чистоты.

Чтобы отлить столешницу толщиной 4 сантиметра, нужно изготовить одну заготовку и один шаблон. Если требуемая толщина столешницы больше указанного размера, то понадобится уже 2 шаблона и 2 заготовки. При заливке шаблон с заготовкой соединяются с помощью степлера или шурупами. Чтобы получить нужный припуск, с помощью ручного фрезера выполняется обрезка заготовки до нужной толщины кромки.

Состав на основе акриловой смолы наносится на заготовку, расположенную в форме. Существует два способа нанесения на заготовку состава в жидком состоянии: путём прямого и путём обратного распыления.

Прямое напыление акрилового смолистого состава на заготовку

Эта технологическая операция состоит из нескольких этапов:

• заготовку покрывают грунтом с отвердителем, подобранным под цвет будущей столешницы, стараясь нанести его ровным слоем;
• путём ошкуривания заготовки после твердения грунта добиваются идеально гладкого внешнего слоя;
• загрунтованную поверхность покрывают искусственным камнем в жидком состоянии пульверизатором, сначала – с краёв, потом - по прямолинейным участкам;
• нанесенному слою отводят время на отвердевание;
• наносится следующий, последний слой состава;
• спустя 6 часов, когда изделие полностью отвердело, с помощи абразивной шкурки и скотч-брайта выполняют окончательную чистовую обработку поверхности, включая кромки.

Способ обратного напыления

Этот технологический приём даёт возможность организовать мини-производство столешниц как бизнес.

Этапы обратного напыления:

• изготавливается форма, где в качестве материала для опалубки используют полосовой материал ЛМДФ или ДВП;
• шаблон с заготовкой помещаются в опалубку, подогнанную по контуру и по высоте, которая должны быть равна толщине изделия (от 40 до 60 мм);
• форма изнутри смазывается не смачиваемым смолой составом;
• выполняется напыление жидким камнем, причём три раза на торцевые участки и два раза - на плоские;
• в момент интенсивной кристаллизации состава на него сверху накладывают уменьшенную не несколько миллиметров форму и прижимают грузом так, чтобы смола выступила чуть выше краёв кромочных участков;
• составу дают полностью отвердеть в течение суток;
• опалубка разбирается и с помощью механической обработки с последующей полировкой выполняется удаление потёков, различных отклонений от правильной формы столешницы.

Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц

Если проследить технологические этапы изготовления изделий, то можно понять, какое на каждом из них потребуется оборудование и материалы. Столешницы из искусственного камня не требуют на своё производство дорогих и сложных видов оборудования, на которые придётся тратить большие денежные суммы.

Самые дорогие инструменты - электрический лобзик, машинка шлифовальная и фрезер. Купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня можно без проблем, так как всё это продаётся в любом магазине электротоваров. Чтобы расходы на организацию бизнеса сделать ещё меньше, нужно постараться по максимуму исключить тяжёлый ручной труд. Например, вместо ручного изготовления шаблонов и заготовок для столешниц рекомендуется купить готовые матрицы и на них выполнять дальнейшее напыление акриловым составом. Эти матрицы обычно служат до 10 лет и стократно окупают себя в бизнесе, особенно если организовано крупносерийное производство столешниц.

Технология изготовления изделий из искусственного камня настолько разнообразна, что при производстве товарной продукции можно по желанию клиента выбрать чуть ли не любую цветовую гамму, наносить на столешницы различные изображения в виде логотипов и просто рисунков.

Установка столешниц в мебельные гарнитуры

Чтобы выполнить монтаж столешницы из искусственного камня в гарнитур, нужно понимать, что это довольно важное и ответственное дело. Если всё будет получаться, то установить всё можно буквально за час, но нередко с этим мастер может провозиться и целый день. Всё зависит от того, какова сложность изделия и из какого количества частей оно состоит.

Если это простой подоконник или столик небольшого размера, то установка столешниц из искусственного камня не представляет особого труда. Значительно сложнее установить изделие на кухню, ведь кухонные столешницы, состоящие из нескольких частей, сложны по форме и имеют большой вес. Их непросто доставить заказчику, нелёгок и монтаж изделия на прочное основание. Обычно закрепление изделия выполняется методом наклеивания, а все размеры и форма изделий подгоняются ещё на мебельной фабрике. На месте же установка производится по готовым базовым элементам.

Бизнес-план предприятия по изготовлению столешниц из искусственного камня

Такой план можно составить, лишь исходя из того, сколько стоит столешница из искусственного камня. В настоящее время минимальная цена одного погонного метра столешницы из искусственного камня составляет 6500 рублей. Но даже если продавать изделия по цене 2000 рублей за погонный метр, то дело будет 100%-но прибыльным, так как себестоимость погонного метра столешницы меньше этой суммы чуть ли не вдвое.

Бизнес-план изготовления столешниц из искусственного камня можно составлять, исходя из других цифр отпускной цены. Её можно назначить и до 4000 рублей, так как на рынке этих изделий такая цена вполне считается оправданной. Продавая же свой товар дешевле, производитель однозначно будет отбивать покупателей у конкурентов, что тоже очень важно для быстрого оборота денег и расширения производства.

Организовав работу цеха по изготовлению изделий из жидкого камня, можно заполнить пустую нишу этих товаров, существующую у местных мебельных компаний. Ведь редко какой мебельщик будет сам заниматься производством столешниц из жидкого камня, так как это совершенно другая специфика, нежели сборка мебели из готовых материалов. Если назначить самую высокую цену на свои изделия, то это будет примерно втрое дешевле, чем цена у мировых производителей. Товар в России и по такой цене будет раскупаться очень быстро!

Ориентируясь в запросах современного рынка, предприниматель должен успевать заработать деньги раньше, чем его товар станет распространённым, потеряет востребованность. Это под силу лишь тем людям, которые находятся в постоянном поиске прибыльных вложений своих средств, которые могут быстро мобилизоваться на освоение нового, ещё не знакомого бизнеса.

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.

Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.

1. Нарезка камня

Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.

2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ

На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.

3. Фрезерование четверти

Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.

4. Изготовление основы

Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.

Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.

Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.

5. Подготовка гнутых элементов

Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.

Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.

6. Приклеивание кромки

Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.

7. Сборка рамы

Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.

8. Обработка кромки

Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.

9. Окончательная обработка

На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.

10. Упаковка

Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой